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全拋釉采用世界先進(jìn)的3D噴墨技術(shù),通過色料和墨水的運(yùn)用,將天然石材的紋理和色感逼真還原,釉面紋理仿真度達(dá)到百分之95以上,自然神韻躍然于瓷磚之上,層次豐富,顏色多變,立體感強(qiáng)。置身家中也能品味大自然的雋美。現(xiàn)在,小編就為大家講解全拋釉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程,一起來深入了解吧。
納路特旗下的混凝土密封固化劑拋光混凝土產(chǎn)品金鉆磨石、筑硅磨石、拋光混凝土地面、蘇珀諾墻面系列、蘇珀納幕墻系列等,具有無(無TVOC、無縫)、抗(抗壓、抗?jié)B)、防(防塵、防滑、防水)、耐(耐腐蝕、耐摩擦、耐刮傷)的特點(diǎn),適合家居裝修裝飾。這些產(chǎn)品整體無縫,現(xiàn)場澆制,無縫即無微生物滋生,還可放出負(fù)氧離子。
全拋釉瓷磚的生產(chǎn)工藝流程
第1道:原料開采、儲(chǔ)存
陶瓷原料來自礦山、土壤,屬天然原料,可以直接在礦山中挖掘:可塑性原料:黑泥、白泥等,決定了瓷磚的基礎(chǔ)壽命;脊性原料:石英等,決定了瓷磚的各種性能;溶劑原料:長石等,決定了瓷磚的活力與韌性。
第2道:原料進(jìn)廠檢測
瓷磚生產(chǎn)對原料化學(xué)成分及礦物組成都有嚴(yán)格的要求,所以在大批的原料進(jìn)入廠區(qū)的堆場前都要進(jìn)行一系列嚴(yán)格的分析、檢驗(yàn)。
一:用先進(jìn)的化學(xué)分析儀器分析原料的7大成分、可塑性指標(biāo)、白度指標(biāo)等;
第二步:用快速磨打出漿料,檢測其流動(dòng)性、觸變性;
第三步:用激光粒徑分析儀檢測其球磨細(xì)度;
第四步:按生產(chǎn)工藝用液壓機(jī)壓制成試樣餅;
第五步:放進(jìn)電爐里燒成,檢測其燒結(jié)程度、收縮指數(shù)等,以判斷影響瓷磚成品外觀的黑點(diǎn)、起泡、開裂、黑心等氧化物的多少;
經(jīng)檢測合格的原料就能進(jìn)廠了,然而大自然直接開采的這些原料由于氣候天氣、形成時(shí)間、層次結(jié)構(gòu)等因素,它們是不穩(wěn)定的,因此必須經(jīng)過均化。
第3道:原料儲(chǔ)備(均化、陳腐)
均化,是原料通過機(jī)械運(yùn)動(dòng)攪拌均勻的一道工序;陳腐,指把混合好的泥料放置一段時(shí)間,使泥料之間充分反應(yīng),使水分更均勻。只有經(jīng)過均化、陳腐處理后的原料,才可以進(jìn)行生產(chǎn)加工,才能保證批量生產(chǎn)的穩(wěn)定。開采均化、進(jìn)廠均化、加工(泥漿)后均化,三步缺一不可。
第4道:配料
技術(shù)人員手上掌握了一份配料清單,成熟的配料配方單一般要通過實(shí)驗(yàn)室反復(fù)多次小試,生產(chǎn)線中試對板,才能進(jìn)入大生產(chǎn)。配料員拿到技術(shù)人員下達(dá)的配料清單后即開始配料,各種原料通過大型鏟車加到喂料機(jī)里再通過輸送帶進(jìn)入球磨機(jī)。
第5道:配方確定的原則
(1)坯料和釉料的組成應(yīng)滿足產(chǎn)品的物理、化學(xué)性質(zhì)和使用要求;
(2)擬定配方時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝及設(shè)備條件;
(3)了解各種原料對產(chǎn)品性質(zhì)的影響;
(4)擬定配方時(shí)應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)上的合理性以及資源是否豐富、來源是否穩(wěn)定等。
第6道:放漿入池(除鐵)
檢測合格的漿料進(jìn)入漿池內(nèi)備用,漿池入口處設(shè)置除鐵裝置對漿料進(jìn)行除鐵。
第7道:漿料過篩、除鐵
(1)漿料進(jìn)入過篩系統(tǒng),把不符合要求的粗顆粒分離后返回球磨,直到合格為止;
(2)漿料經(jīng)過除鐵后把原料中有危害產(chǎn)品質(zhì)量的鐵、鈦等雜質(zhì)基本除掉。
采用高磁性電磁棒吸附鐵屑,鐵含量低于百分之0.1,確保燒制后的坯體沒有黑色雜質(zhì),磚體純凈。
第8道:漿料儲(chǔ)備(均化陳腐)
過篩除鐵后的漿料進(jìn)入漿池儲(chǔ)備并均化陳腐。
噴霧造粒:漿料流入噴霧干燥塔進(jìn)行干燥脫水,此工序的原理是利用柱塞泵的壓力將漿料噴入約10米高的空間,噴成霧狀,在熱風(fēng)的作用下干燥脫水,漿料變成一個(gè)個(gè)直徑0.5㎜-2㎜不等的粉料顆粒。
第9道:粉料檢測(顆粒度、水分)
噴霧干燥形成的粉料需檢測合格后,才可進(jìn)入下一道工序。
第10道:粉料檢測項(xiàng)目:
(1)粉料顆粒級(jí)配檢測,顆粒級(jí)配即粒度分布,是指粉料中各種粒徑的顆粒所占的比例;
(2)粉料水分的檢測,一般瓷磚粉料水分控制在百分之6-7,這種顆粒有非常好的流動(dòng)性。
第11道:粉料過篩
粉料經(jīng)過過篩,避免不符合粒度要求的顆粒進(jìn)入下一道工序,以保障產(chǎn)品的質(zhì)量。
第12道:粉料入料倉儲(chǔ)備(均化陳腐)
噴霧干燥后的粉料有一定的溫度,且水分也不均勻,所以粉料一般需均化陳腐48小時(shí)后方可使用。
(1)陳腐時(shí)間太短,水分不均勻產(chǎn)品易產(chǎn)生夾層;
(2)陳腐時(shí)間太長,強(qiáng)度差,流動(dòng)性差,不易填滿壓機(jī)模腔。
第13道:粉料入壓機(jī)儲(chǔ)料倉
粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機(jī)料斗,為壓制磚坯做好準(zhǔn)備。
第14道:磚坯機(jī)壓成型
壓機(jī)料斗中的粉料通過布料格柵布料,供壓磚機(jī)壓制成型,壓制過程分三步:
一:輕壓排氣;第二步:加壓再排氣;第三步:將壓力加至終。
壓制到符合密度要求的坯體,整個(gè)過程要非常精細(xì)。首先,填料要均勻;其次,壓制時(shí)間與速度要非常準(zhǔn)確,通過電腦進(jìn)行控制;然后脫模也是要非常準(zhǔn)確,否則容易出現(xiàn)開裂。不同壓機(jī)噸位壓制不同尺寸的產(chǎn)品,這決定了坯體的厚度、尺寸、密度、硬度等不同參數(shù)。
壓機(jī)的噸位直接決定了瓷磚的密度及硬度。
第15道:磚坯干燥
機(jī)壓成型后的磚坯含有一定的水分,即便是極小的水分,都會(huì)影響到磚坯的強(qiáng)度,因此,磚坯隨即被送進(jìn)干燥窯進(jìn)行干燥。經(jīng)過干燥的磚坯,含水率由百分之七降到了百分之零點(diǎn)五左右。
干燥窯的長短,決定著瓷磚的水分干燥程度。超長320米輥道干燥窯,不僅能讓磚坯的水分含量低于百分之零點(diǎn)五,并且燒制不會(huì)出現(xiàn)變形。
第16道:磚坯冷卻(表面清潔)
干燥后的磚坯要經(jīng)過冷卻,并進(jìn)行表面清潔,方可進(jìn)入下一道工序。
第17道:磚坯噴水
磚坯在上底釉前需要噴水,其作用是:
(1)使坯溫降低到施釉所需要的溫度,打通坯面上的毛細(xì)孔;
(2)加強(qiáng)坯、釉結(jié)合性,減少生產(chǎn)缺陷,如縮釉等。
第18道:淋底釉
淋底釉是將釉漿打入位于鐘罩淋釉器上方的高位罐,通過釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用,使釉漿通過光滑的鐘罩,均勻的如靜靜的瀑布一樣覆蓋在坯體的表面。施釉量可以通過供釉量和輸送帶的速度進(jìn)行調(diào)整。淋釉后的磚坯表面光滑,為下一步高度精細(xì)的印花工序打好基礎(chǔ)。
第19道:表面裝飾
表面裝飾工序就是通常說的印花工序,全拋釉產(chǎn)品表面顏色和花紋、圖案都非常豐富逼真。就目前來說,印花技術(shù)主要有三種:絲網(wǎng)印花、膠輥印花、噴墨打印,不同的印花技術(shù)呈現(xiàn)出的產(chǎn)品表面效果大不相同。
(1)絲網(wǎng)印花:
絲網(wǎng)印花是將預(yù)先配好的印花釉通過絲網(wǎng)的毛細(xì)網(wǎng)孔轉(zhuǎn)印到釉坯上,印花絲網(wǎng)上的圖案決定了瓷磚的圖案。
(2)膠輥印花:
膠輥印花是將預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案用激光打孔的方式雕刻在圓形的膠輥上,大型的膠輥通過準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)動(dòng)和轉(zhuǎn)速,將從下方經(jīng)過的釉坯一片片地滾壓,圖案就轉(zhuǎn)印到了釉坯的表面,由于每次磚在膠輥下面通過時(shí)的位置略有不同,因此膠輥印花出來的產(chǎn)品圖案是有少許的不同的,這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就更具天然的效果了。
(3)噴墨打?。?/p>
噴墨打印技術(shù)是通過高性能的噴墨印刷機(jī),把電腦預(yù)設(shè)的圖案直接噴印在釉坯表面。噴墨技術(shù)由于是凌空噴印,因此,其花紋圖案可以是立體凹凸的,讓瓷磚的觸感真實(shí),圖案栩栩如生。
世界先進(jìn)的意大利西斯特姆噴墨打印機(jī),生產(chǎn)出來的全拋釉產(chǎn)品圖案花色瑰麗自然、色彩豐富。
第20道:施面釉
全拋釉產(chǎn)品表面有一層透明的面釉,使全拋釉產(chǎn)品呈現(xiàn)出如水晶般的璀璨炫麗。
第21道:燒成
施過面釉的磚坯由輸送帶送到輥道窯進(jìn)行燒成,輥道窯的主要燃料可以使用柴油、天然氣或發(fā)生爐煤氣,燒成溫度可達(dá)1200℃以上??梢詮恼麄€(gè)溫度的變化把窯爐分成三個(gè)帶:預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶,每個(gè)帶的燒成時(shí)間、溫度都是通過電腦嚴(yán)格控制的。經(jīng)過高溫?zé)傻拇u坯發(fā)生了質(zhì)的變化,此時(shí)就成了真正意義上的瓷磚。
品牌廠家采用超長寬體節(jié)能輥道窯,瓷磚燒制時(shí)間比一般廠家要長,確保磚體完全瓷化,像瓷碗一樣密實(shí),硬度高、耐磨!
第22道:磚坯冷卻
燒成完成后,從輥道窯出來的瓷磚溫度很高,需要經(jīng)過冷卻,才可以進(jìn)入下一道工序。
第23道:磨邊定尺
冷卻后的瓷磚進(jìn)入磨邊工序,將各邊的尺寸標(biāo)準(zhǔn)化。磨邊工序由兩組機(jī)械完成,每個(gè)平行邊磨邊完成后,瓷磚90°轉(zhuǎn)向,進(jìn)行另一平行邊的作業(yè)。
第24道:彈性拋光
完成磨邊定尺后,瓷磚在輸送線上進(jìn)入粗拋機(jī),將磚面磨削平滑,然后進(jìn)中拋,從粗拋至中拋,可以拋去磚坯厚度0.1-0.2㎜,從中拋機(jī)出來的磚,其光滑程度有點(diǎn)像亞光磚。精拋機(jī)的作用更確切的說像是上光機(jī),磚坯經(jīng)過精拋機(jī),表面光滑如鏡,光澤度可以達(dá)到60°左右。拋光的工作原理是通過不同的目數(shù)磨頭轉(zhuǎn)動(dòng),達(dá)到磨削、拋光瓷磚的目的,一般磨頭的目數(shù)從24目開始至1500目甚至更高。
第25道:超潔亮防污
為了提高防污能力,要在瓷磚的表面均勻的涂上一層納米防污劑,也就是通常所說的超潔亮。防污劑可以阻止施工過程中水泥漿對瓷磚表面的滲入,另外也會(huì)防止日常生活中墨水、茶水等造成的污染。超潔亮防污還可以提升瓷磚的光澤度(達(dá)到90°以上)。
第26道:吹干
拋光、超潔亮防污過程中,要用到大量的水對瓷磚進(jìn)行沖刷,故此工序完成后,磚體附著有很多水分,需要將瓷磚吹干才可進(jìn)行下一步的處理工序。
第27道:檢驗(yàn)分級(jí)
對吹干后的瓷磚進(jìn)行檢驗(yàn)分級(jí)。質(zhì)檢人員首先對產(chǎn)品變形度、邊直度進(jìn)行檢測,再按不同色號(hào)將瓷磚分類,根據(jù)表面質(zhì)量情況進(jìn)行分級(jí)。
品牌廠家采用比國家標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格很多的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)檢人員受過培訓(xùn),產(chǎn)品分級(jí)過程非常的嚴(yán)格和謹(jǐn)慎,對每一片磚都進(jìn)行嚴(yán)苛的質(zhì)量檢驗(yàn),保證產(chǎn)品在平整度、尺寸偏差以及色差等指標(biāo)符合國標(biāo)的內(nèi)控指標(biāo),確保產(chǎn)品的高品質(zhì)。
第28道:上蠟、貼膜
上蠟前先將瓷磚上所有的污漬徹底清理干凈,再用打蠟機(jī)將液體蠟均勻涂于磚面上,待瓷磚表面晾干后,再在瓷磚表面貼上一層貼膜。給瓷磚打蠟?zāi)苋ノ凵瞎?,增加美觀,又可防蟲、防潮、防開裂、減少外界對瓷磚的腐蝕和磨損,延長瓷磚使用壽命。給瓷磚表面貼膜能保護(hù)瓷磚不被刮花。
第29道:包裝、入庫
分級(jí)過后的產(chǎn)品即可進(jìn)入自動(dòng)打包工序,按照不同的產(chǎn)品和尺寸,分設(shè)了不同的打包片數(shù),大而重的瓷磚片數(shù)少,小而精的瓷磚片數(shù)較多,主要是為了庫存、運(yùn)輸、購買整箱數(shù)的方便。包裝好后的瓷磚即可入庫存放,并嚴(yán)格按照產(chǎn)品類別、型號(hào)、等級(jí)、色號(hào)分區(qū)存放。質(zhì)檢人員對入庫產(chǎn)品還要進(jìn)行定期抽檢,把好產(chǎn)品出廠前的一道質(zhì)量關(guān)。
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